Столярні роботи Столярні роботи в сільській местости Роботи столяра Робота столяра в сільській місцевості

Обладнання підлог (ч. 6)

 
 

Підлоги зі складального паркету на мастиці Цей паркет являє собою щиток квадратної форми, набраний із планок 100-200мм, шириною 20-45мм. Товщина планок з деревини твердих порід - 8мм, з деревини сосни й модрини - 12мм. Крайки планок фрезерують. Наклеюють планки лицьовою стороною на папір, що знімається після настилання паркету на підставу. Клей застосовують типу декстринового, який легко розмокає від води. Із цих щитків збирають (склеюють папером) килими розміром 400X400 і 600X600мм, прямий квадрат чергують із взаємно перпендикулярним, як у паркетних щитів

Настилають такий паркет по твердій підставі, в основному по бетонній стяжці. Нерівності стяжки при перевірці рейкою довжиною 2000мм припустимі в 1мм. Це необхідно тому, що примикання тильної сторони паркету з мастикою й стяжкою повинне становити не менш 80% площі щитка або його частини. При 100%-ном примиканні щитка до стяжки забезпечується більш надійне приклеювання, тому стяжки треба робити як можна ровнее.

Мастики застосовують гарячі або холодні. Готують їх по різних рецептах. Гарячі мастики твердіють і міцно схоплюються зі стяжкою через 1-2хв. Після закінчення цього часу можна ходити по настеленому паркету, не боячись, що він відклеїться. Працювати гарячими мастиками випливає обережно, тому що вони мають температуру не нижче 160-180°С. Готують мастики з бітуму нафтового (БН), звичайно марок БН-111 і БН-IV з наповнювачем і без нього

Гарячу мастику готують таким способом. Беруть бітум з температурою розм'якшення 60-65°З, нарубують дрібними шматками, укладають у міцний казан або бак, підігрівають до 170-180°З літом і до 200-220°Із зимою (якщо в мастику вводять наповнювач у вигляді тонкомолотих кам'яних матеріалів із зернами не крупніше 0,3мм і в повітряно-сухому стані). У якості наповнювача використовують піски, азбестове борошно, дрібну торф'яну крихту, шлаки, колошниковий пил. Припустима вологість азбесту - 5%, торф'яної крихти - 12%.

Наповнювачі дозволяють застосовувати бітуми з більш низькою температурою розм'якшення, а мастики з ними створюють твердий кістяк без плинності

Бітум плавлять (варять) до припинення вспенивания й повного випару води. Піну домішки, що й спливли, видаляють. Тривале нагрівання й перегрів знижують якість мастики

Гарячі мастики застосовують у справу в процесе готування, що не завжди зручно. Крім того, мастики швидко остигають, лягають товстим шаром, а до остиглої мастики погано приклеюється паркет. Холодні мастики мають ряд переваг

У розплавлений гарячий бітум при постійнім перемішуванні вводять дрібними порціями наповнювач. Зміст пилоподібних наповнювачів залежно від їхньої якості повинне становити 25- 50% від маси мастики, волокнистих наповнювачів (азбестове борошно, торф'яна крихта) -відповідно 10-30%. Додають їхніми невеликими порціями, мастику протягом 15-20хв ретельно перемішують, а піну, що утворюється, знімають. Необхідно пам'ятати, що при додаванні наповнювачів підвищеної вологості мастика може вихлюпуватися з казана або бака, тому треба бути обережним

Мастики холодні готують із бітуму марки БН-IV (65%), уайтиспірита (22%), скипидару (4%), гумового клею (2%) і цементу (7%). Отриману однорідну масу легко наносять на підставу, вона забезпечує після отвердіння міцну приклейку паркету. мастику , що загустевшую, растворяют уайтрспиритом. Хранят ее в герметически закрываемой посуде Готують її так. Посуд заповнюють на 3/4 її обсягу бітумом, найкраще нарубаним на дрібні шматки. Бітум нагрівають до повного зневоднювання, знімають піну, потім невеликими порціями при ретельнім перемішуванні вводять цемент. Посуд з бітумом знімають із вогню, видаляють, що з'явився піну й остуджують до температури 75-80°С. При безперервнім перемішуванні вводять уайтпспірит і скипидар, а після цього - гумовий клей. Витрата мастики - 1кг на 1м2 штучного паркету, але може бути більше або менше залежно від виду підстави

Мастику можна приготувати з інших компонентів, які беруть у масових частинах: бітуму марки БНнШ (температура розм'якшення - 50°З) - 75,5, бензину автомобільного - 21,2, каніфолі або соснової смоли - 3.

Бітумом завантажують посуд на 3/4 її обсягу. Плавлять при ретельнім перемішуванні, видаляють піну домішки, що й спливли. Нагрівають бітум, поки не припиниться вспенивание. Потім кладуть у бітум каніфоль або соснову смолу й нагрівають при перемішуванні, поки каніфоль або смола не розплавиться. Після цього посуд знімають із вогню, прохолоджують бітум до 80°С и невеликими порціями при ретельнім перемішуванні вливають у нього бензин. Приготовлену мастику зливають впосуду.

Для готування битумноркукерсольной мастики беруть бітум марки БН-IV (ЮНИЙ-70) 26 частин, каніфоль - 4, лак кукерсоль - 50 і портландцемент марки 400 - 20 частин. Бітум плавлять, знімають піну й сторонні домішки, додають каніфоль і нагрівають до повного її плавлення при ретельнім перемішуванні. Посуд з розплавленим бітумом знімають із вогню, додають при перемішуванні лак кукерсоль і потім при ретельнім перемішуванні сухий, просіяний через часте сито портландцемент. Зберігають мастику в герметично закритій посуді

Від густоти мастики, застосовуваної для наклеювання паркету, залежить міцність приклейки

До початку роботи мастику слід ретельно перемішати й перевірити її густоту шляхом занурення дерев'яної маточки діаметром 10мм і масою 12г з нанесеними на ньому міліметровими розподілами (мал. 46, а).

Обладнання підлог зі складального паркету: а - дерев'яна маточка для визначення густоти мастики; б - щиток складального паркету; в - зубчастий шпатель; г - наливання мастики на підставу; д - настилання щитків складального паркету; е - зняття паперу

46. Обладнання підлог зі складального паркету:
а - дерев'яна маточка для визначення густоти мастики; б - щиток складального паркету; в - зубчастий шпатель; г - наливання мастики на підставу; д - настилання щитків складального паркету; е - зняття паперу

При нормальній густоті мастики кінець маточки з розподілами поринає вільно на глибину 25-30мм. Якщо мастика густа, то бітумну розлучають бензином, а битумноскукерсольсную - лаком кукерсоль, якщо ж мастика рідка, додають у неї портландцемент. Розбавляти ці мастики яким-небудь іншим розчинником не можна, тому що вони втратять властивості, що клеять. В основному ці мастики застосовують для наклеювання паркету на бетонні або цементні підстави

Слід пам'ятати, що підстави, на які настилають паркет на мастиці, необхідно попередньо поґрунтувати суцільним шаром без пропусків. Ґрунтування створює водонепроникну плівку й поліпшує зчеплення мастики з підставою. До ґрунтування підстава ретельна очищають від бруду, пили, сміття. Після того як ґрунтування схопиться й утворює тверду плівку (кірку), можна настилати паркет

Ґрунтовку готують, відмірюючи 1 частину бітуму марки БНнШ або БН-IV і 2-3 частини автомобільного бензину або гасу. Розплавлений і збезводнений бітум остуджують до температури 80°З, вливають туди бензин або гас і всі ретельно перемішують до однорідної маси. Вливати бензин або гас треба невеликими порціями й усе перемішувати близько 15хв; забороняється використовувати в ґрунтовках солярове масло

Готуючи мастики або ґрунтовки, слід дотримуватися протипожежні заходів і техніку безпеки. Близько місця готування необхідно мати запас піску для гасіння возгоревшей маси, а над баком повинна бути укріплена кришка, оббита покрівельною сталлю

У продажі є всілякі мастики й клеї, використовувати їх випливає тільки по призначенню

Складальний паркет настилають так. Уздовж двох стін натягають два шнури, перпендикулярно друг до друга під прямим кутом. Замість шнурів близько стін можна зміцнити на ребро під кутом в 90° дві фугованные рейки товщиною 15-20мм. Рейки приклеюють до підстави гарячою мастикою або міцно кріплять до стін. Рейки - надійний упор для щитків складального паркету. Після зняття рейок утворюється необхідний зазор між стіною й щитками паркету. Зазор надалі прикривають плінтусом. Рейки слід брати такої довжини, щоб уздовж них можна було настелити 6-8 штук щитків

Перші щитки кладуть уздовж напрямних рейок. Спочатку настилають перші ряди по двом сторонам, потім - другі. Перший щиток другого ряду кладуть у кут між двома першими щитками, а другий щиток - між першим і другим

Кожний наступний щиток упирається крайками не в один, а у два раніше покладені, що забезпечує їх рівне укладання

Настилати складальний паркет зручніше вдвох. Один працівник заготовлює й підносить матеріал, наливає холодну мастику й розрівнює її зубчастим шпателем, другий укладає перший щиток у кут, щільно утапливая його в шар мастики. Інші щитки укладають послідовно, щільно притискаючи їх до підстави й раніше покладеним щиткам, припрессовывая злегка молотком (мал. 46, 6).

Зубчастий шпатель виготовляють із покрівельної або інший сталі товщиною не більш 1мм. Шпатель - це пластинка довжиною 200, шириною 100мм із зубчиками на одній стороні й дерев'яною ручкою на іншій. Зуби проточують напилком при куті нахилу 60°, висотою 3мм, шириною 7,5мм (мал. 46, в). Налиту мастику шпатель розрівнює так, що знімає її надлишки, а та, яка проходить між зубами, залишається спочатку у вигляді борозенок, які поступово зливаються, залишаючи зовсім рівний шар однакової товщини. Укладати паркет на таку мастику неважко (мал. 46, г).

Мастику, видавлену зі швів, відразу знімають ножем, шпателем і стирають сухою ганчіркою. Найкраще таке місце злегка проциклевать.

Щоб мастика не видавлювалася при укладенні щитків, щитки слід спочатку пригорнути крайками до раніше покладених, а потім вилучити на мастику (мал. 46, д).

Через 3-5 доби або більше по закінченню настилання щитків, тобто після повного отвердіння мастики, з підлоги знімають папір (мал. 46, е). Попередньо папір злегка воложать ганчіркою або кистю, змоченою водою. Остаточно обробляють паркет після установки плінтусів

  Rambler's Top100